In der Regel durch Reduktion von Oxiden von Molybdän-Kupfer-Legierung zusammengesetzte Pulver, sowohl weil es signifikante Unterschiede Oxidreduktion Temperatur, während vorzeitige Pulver Aggregation Entmischung von Kupfer-, Blei-Molybdän-Kupfer-Legierung zusammengesetzte Pulverzusammensetzung Schwankung, während die Verwendung von Mischoxid Reduzierung Verfahren herstellbar Zusammensetzung ist sehr homogen Molybdän-Kupfer-Legierung Verbundpulver werden.

Bei diesem Verfahren wieder Ammonium (NH4) 2Mo2O7 und Cu 2 O oder CuO als Rohstoffe wurden vermischt und bei Temperaturen oberhalb von 250 erhitzt ℃ Oxidation Synthese der allgemeinen Formel: CuMoO4 + xMoO3 gemischten Pulvers, das endgültige Reduktion mit Wasserstoff, um eine gleichmäßige Verteilung zu erhalten, Molybdän-Kupfer-Legierung zusammengesetzte Pulver. Dieses Pulver hat gute Sinterbarkeit und bedrückend.

Welche, Cu-Gehalt von 2% bis 26% (Massenanteil), die bei 1 050 ~ 1 080 ℃ Sintern Cu-Gehalt von 26% bis 40% (Massenanteil) des Komposit-Pulver in 1 085 ~ 1 400 ℃ Sintern. Da es von Kupfer-Molybdän, Molybdän beim Sintern so umgeben ersten Rahmen und interne Infiltration von flüssigem Kupfer, Molybdän beim Sintern gebildet, so daß die Kupferlegierung Sinterkörper formstabil. Hergestellt nach dem Verfahren des Mo-15Cu Sinterdichte der theoretischen Dichte von bis zu 98,9% ~ 99.0%, eine Leitfähigkeit von 36. 6% ~ 36. 7% InVeKoS eine Wärmeleitfähigkeit bis 180W / m · K.

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